首钢搬迁，京唐合作的成功典范

时间：2015-03-17人气：作者：系统管理员

(图1)

　　在曹妃甸，京唐合作渊源已久。

　　2005年3月，首钢启动搬迁序幕，在曹妃甸吹沙造地。2007年3月，首钢京唐钢铁厂开工建设。2010年6月，公司主体工程竣工投产。

　　新首钢临海而立，成为我国第一个临海靠港的千万吨级钢铁企业，也是河北省有史以来承接北京产业转移中单体投资总额最大的工业项目。

　　2014年，首钢京唐公司于5月份首次实现扭亏为盈后，逆势飘红，全年实现盈利1.23亿元。不仅如此，首钢搬到曹妃甸，在推动京津冀协同发展、疏解首都非核心功能中的示范引领作用也已经逐步凸显出来。8500多名职工中，有近4000名是吸纳河北当地就业，还创造了近1.2万个相关生产性服务业就业岗位。

　　“首钢京唐扭亏为盈，首先就是依靠曹妃甸的临海优势。”公司党委副书记顾章飞算了一笔账：当前，钢铁工业发展已进入全球配置资源的时代。依托曹妃甸深水大港的优势，首钢京唐从海外进口优质的铁矿石，每吨铁矿石可以节约运费50元左右。同时将高端产品出口到世界各地，每吨产品运费又可以节约几十元。和普通钢铁企业相比，首钢京唐一年仅运费就节约10亿多元。

　　临港优势所带来的物流成本优势为新首钢在激烈的市场竞争中赢得了先机，而借助异地搬迁，首钢则淘汰了落后设备和产能，成为装备技术国际一流的大型钢铁企业，实现了一次脱胎换骨的革命。

　　首钢京唐集中采用了目前中国最大、世界上名列前茅的高效率大型装备。两座5500立方米高炉，中国第二，世界第五。7.63米特大型焦炉亚洲最大，世界排名前列。炼钢厂是世界上单体生产能力达到1000万吨规模的少数炼钢厂之一。烧结机、热轧生产线、冷轧生产线以及制氧机等，都是目前国内外名列前茅的大型装备。这些装备构成了高效率、低成本的生产运行系统。

　　首钢京唐采用了220余项国内外先进技术，自主创新和集成创新达到了三分之二。首次在大型高炉——转炉界面之间采用自主集成的“一罐到底”技术；首次在5500立方米大型高炉上使用自主研发的无料钟炉顶技术以及顶燃式热风炉技术、全干法除尘技术；炼钢是目前国内第一个按脱硫、脱磷、脱硅的“全三脱”冶炼工艺设计的，形成了洁净钢生产平台，为生产高端板材奠定了基础。

　　先进的工艺设备为产品转型升级创造了条件。搬迁之前的首钢主要产品为线材、螺纹钢、中厚板等大路货，附加值较低，而首钢京唐公司产品定位是高端板材，产品覆盖管线钢、家电板、汽车板、造船板、桥梁钢等十几大类，其中管线钢已系列化、批量供应西气东输二线、三线工程，并成功开发出21.4毫米X80、X90、X100管线钢。家电板实现了产品品种全覆盖，市场占全国的23%。汽车板具备IF钢、高强汽车板、镀锌汽车板生产能力，已实现了整车供货。目前，京唐公司的高端产品产销两旺，海尔、美的、格力等国内大型企业都在使用该公司的产品，公司市场份额正在稳步提升。

　　技术先进，设备的大型化和现代化，为首钢京唐发展循环经济提供了可能，发挥出巨大的经济和社会效益。为了解决生产用水问题，首钢建设了海水淡化系统，在国内首次应用热法低温多效海水淡化技术，可日产5万吨淡水。在首钢京唐，所有的资源都得到有效利用。公司回收生产过程中产生的余热资源，除满足企业自用外，还向周边企业供应，目前已实现向唐山曹妃甸港务实业有限公司等企业供应采暖水。50余种能源产品已有20种外销，实现了为社会服务功能。

　　在首钢京唐，所有的固体废弃物都被吃干榨净。高炉水渣进行超细磨加工后，作为水泥添加剂外销增值；钢渣加工处理后产生的渣钢、渣铁粉作炼钢、烧结的副原料，尾渣用于填海或铺路；炼钢一次除尘灰进行压球处理后，进入炼钢工序做冷却剂使用。此外，炼铁、焦化、原料场等工序产生的除尘灰及轧钢氧化铁皮等，以及焦化工序产生的焦油渣、生化污泥等加工成型煤，进入生产系统回用。

　　首钢京唐钢铁公司的成功扭亏实现盈利，标志着河北省首个临海钢铁基地步入成熟期。而与首钢京唐一同在曹妃甸落地和成长的数百个项目，同样让人感受到，协同发展带来产业聚集，积蓄的力量喷薄而出。

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