矿石码头的技术先锋
——记河北省劳动模范唐山曹妃甸实业港务有限公司生产部卸船二队副队长赵焕章
走进妃甸港区25万吨级矿石码头二期，到处都是一片繁忙的生产景象。6部卸船机正紧张有序地从货轮上接卸着铁矿石。没有人注意到，在电气设备操作室内，有一个人正默默地注视着这一切，看似随意，而他此时的观察与思考却可能影响着整个作业系统的工作效率，甚至是正常运行。
他就是唐山曹妃甸实业港务有限公司生产部卸船二队队长赵焕章。
赵焕章1980年9月出生，也算是个“80”后，但在身上却有着80后少有的沉着与稳重。2005年8月进入公司时，赵焕章主要负责生产部电气设备的管理、维护、保养及创新改造，因成绩突出2007年被公司聘为生产部电气主管。2010年公司矿石码头二期设备的安装调试阶段，作为二期筹委会的技术骨干，他在设备的筹建、调试上提出了很多建设性的意见，为二期码头的正常运行做出了突出的贡献。2010年9月他被公司任命为矿石码头二期卸船队副队长，主管设备技术工作。
初任副队长的赵焕章，管理着矿石码头二期的四台桥式抓斗卸船机、两台链斗式连续卸船机、三台堆料机及皮带输送机。设备结构复杂多样，元器件繁多，保养、维护、检修难度很大。而且二期码头刚刚投产，卸船二队刚刚组建，不论设备还是人员，一切都是新的，一切都需要磨合，一切都需要摸索着前进。很多未知的困难在等待着他，他感到了沉重的压力。但他没有退缩，而是凭借技术人员特有的“钻”劲和“狠”劲，欣然迎接着一个又一个挑战。
技术创新 勇攀高峰
设备在使用当中，由于现实条件的影响，总会出现一些未知的问题，为了不影响生产的作业效率，排除设备的安全隐患，赵焕章积极进行设备的革新与改造，从根本解决这些问题。几年来，他带领的团队，进行了三十余项设备改造，每年可为公司创收近1.5亿元，节支近360万元。其中，《抓斗卸船机动态称重系统的研发》和《管理软件、卫星定位、GIS及射频技术在曹妃甸散货疏港控制中的系统研发》两个项目，通过了河北省科技成果鉴定，已达到国际先进水平。
传统的桥式抓斗卸船机利用重量传感器称重，动态偏差过大，为生产统计和客户方带来很大的不便。为精确测量，减少偏差，赵焕章在实践中不断摸索，不断创新，提出了一套全新的称重方式。他首创了利用电机的电流电压及抓斗运行速度计算抓斗的重量，使称重误差能够控制到5%以内，进而实现了司机单机计件，极大的调动了司机的积极性。该系统投入使用后，卸船效率大幅度提高，每年可为公司创造超过亿元的产值。另外，该系统还为设备维修保养提供了可靠依据，仅钢丝绳一项，每年就可节支近300万元。该项技术填补了国内外行业空白，解决了桥式抓斗卸船机无法单机计件的行业难题。
由赵焕章主持的管理软件、卫星定位、GIS及射频技术在曹妃甸散货疏港控制中的应用项目，自研发成功投入使用以来，曹妃甸矿石码头的卸船、商务与疏港等工作不再脱节，实现了工作过程和货物堆存情况的可控性、透明性，获得了客户的信任和支持。该项目的实施还解决了散杂货码头生产中的诸多弊端，开创了散杂货码头信息化建设的先河，受到同行业的广泛认可。该系统在唐山曹妃甸实业港务有限公司整个疏港工作流程发挥了非常重要的作用。
自强不息 磨砺人生
赵焕章是一个倔强的人。每一个困难在他面前似乎都会变得渺小，每一个问题他都不会轻言放弃。
设备维修工作需要精湛的技术，为了能够及时处理各种故障，不被任何一个小问题难倒，赵焕章利用工作之余研究了各种维修工艺，并总结了换绳、换斗、截绳、调凸轮等技巧和经验，优化了维修过程中的各道工序，极大地提高了设备维修效率。
除了精湛的技术，最可贵的还是他不怕苦、不怕累的顽强斗志。四号卸船机曾经发生过动作过程中控制中断的故障，该故障持续时间非常短，类似心脏跳动的间歇，出现了之后，故障现象会立刻消失，并且每天只出一两次。为了解决这个故障，他在现场连续盯了将近两周的时间，每天只休息两三个小时，终于找到了原因，消除了事故隐患。
曹妃甸矿石码头二期首次配备了两台链斗式连续卸船机，这种设备在国内港口是第一次投入使用，而且链斗式卸船机是生产厂家第一次完全自主研发的设备，工艺还不是很完善，无论从设计角度还是从使用角度上看都存在很多问题。如何驾驭这两台新式的装卸巨人，将它的功能和优势充分发挥出来，赵焕章带领他的团队狠下了一番功夫。试运营的那段时间里，他时刻坚守在设备旁，出现故障，及时做出反应，反复调试，直到问题解决。经过他的不断观察、研究，解决了链斗卸船机H2、H4高低压故障，链斗卸船机频繁切油嘴故障，通讯故障等一系列反复发生的问题，保证了链斗卸船机的正常使用，并为新设备的维修、调试总结了宝贵的经验
在设备维修中，变频器维修是个难点，因为变频器本身构造比较复杂，维修所涉及到的技术也比较前沿，所以一般都是由变频器售后维修单位进行维修，维修费用还要按小时计算，一小时高达300多元，万一碰到了节假日，还找不到人维修，极大地影响了生产进度。面对这种情况，赵焕章的倔脾气上来了。他说，没有人修，我们就自己修。他深入研究了很多关于变频器的资料，从理论和实际设备上把问题吃透，并对各种变频器发生的故障进行分类汇总，找出其故障频发的规律性，终于降服了这匹野马。到目前为止，他已经独立处理了30余次复杂的变频器故障。仅此一项，每年可为公司节省维修费近60万元。在此基础上，他还总结出了变频器过流故障的解决方法和具体实施步骤，并撰写了论文在国家级刊物上发表。